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豆制品行業豆漿磨漿機制漿四大環節。豆制品生產線的規?；?，程序化越來越先進，制漿生產線經選料、浸泡、磨糊之后，將豆漿過濾除渣，制得生豆漿，再加熱滅菌，智取熟豆漿的工藝。

第一關于豆漿磨漿機制漿的四大環節，生漿工藝長處是操作方便，效率高，易過濾，能源消耗較低，缺陷是易受微生物污染而變質，影響豆腐的風味和質量。

  第二、關于豆漿磨漿機制漿的四大環節中，大豆或大豆餅粕經選料、浸泡、磨糊后，先行加熱至沸，然后過濾除渣，制得熟豆漿的工藝。本工藝的長處是滅菌及時，豆漿不易變質，豆腐的持水性強，口味和彈性好，出漿率高，缺陷是熟豆漿黏度大，過濾困難，耗能高。

  第三、豆漿磨漿機制漿環節中，半熟漿工藝，介于生漿工藝和熟漿工藝之間的一種制漿工藝。將磨得的豆糊加熱到60°或用80°以上的熱水沖糊稀釋，然后過濾，再將濾得的熱豆漿煮沸成為熟豆漿。豆漿磨漿機中本工藝長處是容易過濾，出漿率高，蛋白質提取率和利用率均比生漿工藝和熟漿工藝高，豆腐的彈性和韌性強，能較早的損壞脂肪氧化酶，去除豆腥味，但需注意防止蛋白質過度變性。
第四、在關于豆漿磨漿機制漿的四大環節中，制漿進程，大豆或大豆餅粕經選料、浸泡、磨糊、別離、煮漿等工序，智取熟豆漿額工藝進程，為豆制品加工的根底工藝，依據各類豆制品的特點，制漿加水量各有所不同。以大豆為質料時，加水量以干豆分量核算，豆腐干是6倍，油豆腐是12倍，老豆腐及其他種類是10-11倍，腐竹胚加水量一般是10倍。以豆餅為質料時浸泡的用水量是豆餅分量的4倍，制漿時的加水量，嫩豆腐及其他種類是7-8倍，上述的加水量，增減幅度以不超過10%為宜。

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